基坑支护中旋挖桩施工方法及质量操控
作者：马华伟 来源：《建筑工程技能与规划》, 2015(10)
摘要:本文结合某实际工程使用项目，对基坑支护工程中旋挖桩的使用，从旋挖桩的施工工艺流程、施工进程中的首要质量操控要点对旋挖桩的优缺点进行了剖析，并经过其与人工挖孔桩的归纳比较，指出了其存在的问题及使用远景。
关键词:旋挖桩；质量操控；环境保护；
1 工程概略
该项目坐落成都市高新区，项目用地33.5亩，总建筑面积约137000平方米。由运营中心主楼、培训中心、后台服务中心三栋建筑组成，地下室为三层全体贯通，基坑开挖深度约20米。
基坑支护规划选用旋挖桩+锚索的支护系统。桩长27m，其中嵌固段7.5m，桩径1.2m，桩距离为2.5m。设第四道预应力锚索，锚索锚筋选用4束 Φs15.2的钢绞线，锚索长度别离为20.5m、17.5m、16.5m、12.5m。本项目共规划旋挖桩206根，总工期60天，正常状况下一台设备 一天完结3根，高峰期选用两台桩基一起施工，实际工期55天完结。
1.1 工程施工要点剖析
桩身直径达1.2米，距离密，桩位的定位非常重要，如何确保桩长契合规划要求及水下混凝土浇筑质量是旋挖桩施工中的一个要点；因为本项目钢筋笼长，而 且是非对称配筋，吊装钢筋笼时要注意钢筋笼的方向以及在吊装进程中防止发生变形。本工程土层分布不均匀，关于不同的土层钻头的正确挑选是加快旋挖桩施工的 速度，防止呈现卡钻现象。
2 旋挖桩成孔原理及工艺流程
2.1 旋挖桩成孔原理
旋挖成孔使用可弹性的旋式钻杆在机具重量、油缸压力及动力扭矩的一起作用下，经过底部带有活门的桶式钻头反转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再用卷扬进步设备和弹性钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此循环往复，不断地取土卸土，直到钻至规划深度。
2.2 施工工艺
旋挖钻机成孔与传统回旋钻机根本流程一样，只是旋挖钻机使用操作室内电脑设备能够完成桩身笔直度自动检测、钻孔深度自动操控、挖土反转平台自动对准，自动化程度高，成孔速度快。
其施工工艺流程如下：
场所平整―桩位放样―钻机就位―制备泥浆―注浆钻孔―成孔查看―清孔―吊放钢筋笼―二次清孔―装置砼导管―水下砼浇筑―成桩―起拔导管―装机移位
3 旋挖桩施工进程中首要操控要点
3.1放线定桩位及高程
依据政府部门供给的基准点坐标，本工程选用全站仪精确放样出各桩点的位置，使其差错在标准要求范围内。
3.2埋设护筒
依据现场上部土层状况，松软土层的部位开钻前设置护筒护壁。护筒的内径稍大于桩外径，护筒四周分层填实粘性土，要求桩中心与护筒中心线重合，护筒顶部宜高出地上30cm。
3.3泥浆制备
泥浆护壁是旋挖钻机成孔进程中确保桩孔壁安稳的关键，在钻孔施工进程中，为了防止塌孔，安稳孔内水位及便于携带钻渣，一般选用膨润土制备成泥浆进行护壁，在土层地质条件较好的状况下也能够使用场所自身粘土进行泥浆制备。
3.4钻孔
钻机应依据地质条件的不同挑选不同的钻头，现场一般依据地勘陈述状况备用有几种钻头，上层粘性土选用端螺旋钻，卵石层选用岩心螺旋钻头，坚硬的岩石层选用岩心反转斗。
3.5成孔查看
成孔达到规划标高后，选用测绳对孔深进行查看，对孔深、笔直度进行查看，不合格时采纳措施处理。假如孔底虚土厚度超过标准要求或许有蹋孔现象，选用钻机从头进行清孔，直到满意标准要求停止。
3.6清孔
本工程旋挖桩成孔首要选用钻具自身进行桩底清孔，清孔时宜将钻头进步至离孔底100-200mm进行空转，但速度不宜过快，一起应注入性能目标契合要求的新泥浆。
3.7钢筋笼制作装置
本项目钢筋笼长27米，为了防止在旋挖孔中焊接钢筋笼，该工程采纳全体钢筋笼吊装法，钢筋笼在地上制作好然后吊放进孔内。在钢筋焊接时首先在螺旋钢筋 笼内部焊接加强圆箍，起吊选用三点起吊，起吊绳子别离固定在两头圆箍的主筋和最中心的一个圆箍焊接的主筋上，然后慢慢起吊至竖直状态，再下放到已成型的旋 挖孔中。
因为选用非对称配筋，钢筋笼吊放装置时应特别注意钢筋笼安置方向。在吊放钢筋笼进程中，要缓慢均匀，尽量防止钢筋笼歪斜及摇摆，应注意使其不能磕碰孔壁，当吊放受阻时，不能强行加压下放，以防坍孔，笼体变形。
3.8导管、漏斗装置
导管选用φ30cm钢管，每节段长3m，导管节段选用法兰盘、粗螺拴连接，导管选用逐节段连接、逐节段下放的方法装置，导管下口距孔底操控在 40±5cm高度：导管上口距孔口操控在200±15cm高度。导管装置完毕，再将漏斗连接在导管上口，并全体吊置于钻架。
4 旋挖桩施工进程中质量防治
4.1 塌孔
塌孔是旋挖灌注桩施工中常见的问题，其原因一般是因为泥浆密度不够或许其他目标不契合规定，使孔壁没有形成足够强度的泥皮，因而泥浆护壁作用差，别的在 钻孔时，钻机的震动将钻孔土震塌。一般的解决办法是依据不同土层选配与之相适应的泥浆，严格操控泥浆稠度，一起经过加垫木使钻机在钻进时减小震动强度。塌 孔后选用套筒复打，混凝土浇筑会呈现大肚子的状况，形成混凝土浪费和影响桩外观质量。
4.2 孔底沉渣过多
孔底沉渣过多的首要原因是清孔不完全或许清孔泥浆比重过小等原因形成，防治这类原因的首要办法是在终孔后钻头进步10-20cm坚持慢速空转，维持循环 清孔时刻不少于30分钟，且清孔时应选用优质泥浆，应严格操控泥浆的比重和粘度，不要直接用清水置换；别的，可使用浇筑混凝土时进步混凝土初灌对孔底的冲 击力，使用混凝土强大的冲击力冲起沉渣或淤泥，终究排出桩孔外。
4.3 钢筋笼上浮
为防治该状况发生，在浇筑混凝土时可选用吊装加套等方法顶住钢筋笼上口，混凝土面接近笼底时要操控灌注速度，尽可能削减混凝土从导管底口出来后对钢筋笼发生的冲击力，且在浇筑进程中应勤探测、勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度。
4.4 断桩
混凝土塌落度过大或许过小以及浇筑进程的不接连是形成断桩的首要原因。在混凝土浇筑前，应测试混凝土塌落度，关于塌落度不契合要求者应予以退场处理，杜 绝不契合要求的混凝土进入施工现场，且应要求混凝土供给商对混凝土配合比进行精确配比，使混凝土具有杰出的和易性和流动性。
4.5 埋管
在混凝土浇筑进程中导管埋深过大以及浇筑时刻过长，简单导致已浇筑的混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力而形成埋管。在浇筑进程中假如混 凝土供给不及时，则导管插入混凝土中的深度以5-6米为宜，每隔15分钟左右将导管上下活动几回，幅度以2米左右为宜。
5 结束语
旋挖桩以其施工质量可靠、施工效率高、设备操作简便、噪音低、污染小以及适应性强等特色，极大程度上满意了建筑对施工周期及施工质量上的要求，尽管造价较高，但从提前投产收效考虑，现阶段该工艺不失为抱负的施工工艺。
从成都市中国邮政储蓄银行金融后台服务中心项目来看，旋挖桩工艺成功的节省了施工时刻，进步了围护结构的安全性。目前，随着成都市天府新区的开发和成都 北改工程的启动，旋挖桩桩的使用将在成都市得到更为广泛的使用，旋挖桩技能和施工管理水平也将得到快速的发展。
